分散染料轧染后烘干过程中的泳移，使指染料在固色前，在中间烘燥过程中产生的泳移现象。这种泳移现象导致产生色差、深边、浅边、白芯等一系列染色疵点以及湿搓洗牢度的下降。

因为每种纤维都有一个临界水分率，涤纶的临界水分率是1%、棉的是26%、粘胶是38%、尼龙是13%。凡含水低于以上纤维的临界水分率一般就很少会发生泳移的现象。根据实际经验，合适的带液率应是纤维的临界水分率再加上30%～40%的数字。太小的带液率反而不能使染料均匀分配在纤维上，同样造成染色不匀。

而影响分散染料泳移的原因主要有以下几点：

1、烘干速度，一般在烘干的温度越高越容易产生泳移，而染料的泳移与烘干的速度形正比关系。

2、风速的大小也对分散染料的泳移有很大的影响，实验证明在3m/min时，分散染料的泳移量较少。因此烘干过程中的风速控制也不容忽视。

3、分散染料的颗粒度，分散染料的泳移也与染料的颗粒度、结晶形状、聚集趋势、分散剂及渗透剂的类型和用量有关。

4、织物的厚度和密度对泳移也有影响。轻薄织物比紧缩织物易被空气穿透，所以纱支越粗或织物越紧，泳移现象越显著。

如何防止分散染料的泳移？

1、加防泳移剂，但防泳移剂的加入可能出现黏附滚筒的现象；

2、预烘：采用预烘来防止泳移，要求织物有良好的渗透性，浸轧均匀一致，轧液率要低，浸轧后注意烘燥速度，烘干温度必须由高到低。最理想的预烘效果是织物上的水分降到临界水分率范围内。